压铸作为一种现代化的金属铸造工艺，其利用模具型腔对熔融状态的金属施加高压成型，与其它铸造技术相较，压铸的表面更为平整，并拥有更高的尺寸一致性，然而不规范的操作及参数不可避免产生种类众多的铸件缺陷。

目前国内铸造生产车间多采用破坏性检验及人工目视检测法，劳动强度大且作业效率低，检测结果易受到操作人员的主观影响。

压铸件外型尺寸不一，上机加工传统工艺复杂，精度达标难度较大；在机测量可以很好的解决这一问题，在机测量可以以任意一点为坐标，自动修正坐标系，机床加工系统会按照在机测量确定的新的坐标位置进行切削，确保加工位置准确精度高。